מהו מלט עשוי?

המילה צמנט מוכרת לכולם. גם אלה שמעולם לא היו מעורבים בבנייה יודעים כי נדרש מלט עבור מרגמה עבור בנייה, כי הוא המרכיב העיקרי של מוצרי בטון מזוין. עם זאת, מעטים יודעים מה הוא עשוי מלט.

מלט נמצא בכל מקום. הוא משמש לא רק בבניית מבנים שונים. בלי זה, אתה לא יכול לעשות בעת ביצוע עבודות שיקום ותיקון. אין עדיין תחליף למלט. זה מצדיק את ביקושו.

הבסיס של חומר הבניין סריגה רכיבים אורגניים. מלט יש צורך בייצור לוחות לוח. ממנו לעשות גבס פתרונות בנייה. בהרכב של בטון מלט ניתנת אחד המקומות העיקריים.

למעשה, מלט הוא אבקה בסדר. התכונה העיקרית של מסה אבקת היא, כאשר אינטראקציה עם מים, זה מתחיל בהדרגה להתקשות. תהליך האינטראקציה בין שני המרכיבים (מלט ומים) מסתיים עם היווצרות של מסה מוצקה, דומה קשיות לאבן טבעית.

מבנה עמיד נוצר עם לחות מוגזמת. יש תגובה באוויר הפתוח ובמים. מלט לאחר התקשות שומרת על כוח במשך זמן רב.

המאפיינים הפיזיים של המלט תלויים במספר גורמים.

המשמעותיים ביותר הם:

• סוגי תוספים;
• דרגה של שחיקה;
• הרכב

מלט שחיקה משפיע על הכוח ועל הזמן הנדרש להתקשות. גריסה עדינה מספקת כוח רב יותר והתקשות מהירה יותר.

כדי לקבוע את עדינות של שחיקה באמצעות מסננת מיוחדת עם תאים קטנים עד 80 מיקרון. בעת הכנת טיט ממלט יבש מדי, נדרשים עוד מים. חסרון זה מסולק על ידי ערבוב של חלקיקים בגדלים שונים: גדולים וקטנים. חלקיקים גדולים של אבק הם 80 מיקרון, קטן - 40 מיקרון.

מלט יש את המאפיינים הבאים:

• כוח;
• עמידות בפני קורוזיה;
• עמידות כפור;
• ביקוש מים;
• הגדרת זמן (מיצוק).

אינדיקטור זה תלוי המותג. קבע את מאפייני הכוח על ידי ביצוע בדיקות דחיסה. דיסק מנוסה נשמר תחת עומס לחודש הירחי - 28 ימים. לאחר בדיקה המלט מדגם מוקצה ייעוד המתאים. חוזק נמדד MPa.

מוצרי בטון מזוין בהשפעת מים ומדיה נוזלית אחרת מתחילים להתפורר. ההשפעה השלילית מסולקת במספר דרכים. לדוגמה, אתה יכול לשנות את הרכב, להזין את תערובת אבקת חומרים hydroactive. נוכחות של חומרים ספציפיים מונע את התרחשות של תגובות כימיות מזיקות.

ההתנגדות קורוזיה מגביר עם השימוש של תוספים פולימריים. כתוצאה מכך, microporosity יורד, עמידות המוצר עולה.

צמנט פוצולאן יש הגנה קורוזיה הגבוהה ביותר. לכן, הוא משמש לבניית מתקנים המופעלים בתנאי לחות גבוהה.

אחד האינדיקטורים העיקריים של צמנט איכותי הוא היכולת להקפיא שוב ושוב להפשיר מוצר קונקרטי.

באבן המלט יש מיקרופורמים שבהם יש מים. כאשר הקפאת מים עשויה להגדיל נפח של 8%.

בבנייה, מלט ללא תוספים אינו משמש. מרכיבים מתווספים מותגים שונים, מתן מלט היכולת להתנגד לשינויים בטמפרטורה.

בתהליך של ביצוע בטון, תוספים מוטסים כלולים. בועות האוויר הקטנות ביותר מתחלקות באופן שווה בתוך גוף הבטון, ובכך פותרות את הבעיה הקשורה בהקפאת המים ובהרחבתה.

זהו אחוז מכמות המים הדרושה להשגת עקביות מיטבית אופטימלית.

בפתרון של צפיפות מים נומינלית ככל המלט יכול להחזיק. לדוגמה, בצמנט פורטלנד, ערך זה הוא בטווח של 22-28 אחוזים.

מ מלט עם ביקוש מים נמוך, בטון מתקבל טוב יותר, מאשר מן העובדה כי זה מחוון גבוה. במקרה הראשון, המוצרים עמידים לטמפרטורות קיצוניות. ב השני - בטון יש נקבוביות גבוהה אינו מתאים לבנייה בכלל. מלט כזה משמש לייצור גדרות בטון מזוין או מתקני ניקוז.

זוהי תקופת הזמן המיוחסת לשינוי המאפיינים הפיזיים של מלט המלט ממצב הפלסטיות להיווצרות אבן.

הפתרון האידיאלי נחשב לחזק לא מהר מדי, אבל לא לאט מאוד. זמן ההגדרה נשלט על ידי נוכחות של כמות מסוימת של גבס בהרכב של החומר. נפח גדול יותר של גבס מספק הגדרה במהירות גבוהה. בעוד הירידה בתוכן שלה תורמת לביסוס ארוך יותר של הפתרון.

על פי תקן בתנאים נורמלי, צמנט פורטלנד מתחיל להגדיר לאחר שלושה רבעי שעה. תהליך הריפוי צריך להסתיים תוך 10 שעות.

הפוך מלט במפעלים מיוחדים. מפעלי מלט בנויים בקרבת האתרים להפקת חומרי גלם.

חומרי גלם לייצורם מתקבלים מאבנים טבעיות:

• סוג פחמן מאובנים;
• חומרי חימר.

לקרבונטים יש מבנה אמורפי או גבישי, שעליו תלויה יעילות האינטראקציה של החומר עם מרכיבים אחרים בתהליך הירי.

סלעי פחמן כוללים:

• גיר;
• מרל (אבן גיר);
• אבן גיר, לרבות סלע פגז;
• סלעים מסוג דולומיטים.

חומרים קליי הם סלעים משקע. ברשותם בסיס מינרלי, הם ניחן פלסטיות, עם לחות מוגזמת יכול להגדיל בנפח. חומרים טיט משמשים בשיטה היבשה של ייצור.

סלעי חרס כוללים:

• טיט;
• טאם;
• פצצת טיט;
• לס

בנוסף לחומרי גלם, בייצור של מלט להשתמש תוספים מתקנים.

הם נגזרים ממינרלים, הכוללים:

• apatite;
• אלומינה;
• fluorspar;
• סיליקה.

תוספים שהוזכרו על ידי טכנולוגיה מסוימת לשפר את האיכות של החומר המתואר.

הרכב המלט תלוי במאפיינים הנדרשים, הנקבעים על פי הציון המוקצה לחומר.

המלט פורטלנד הפופולרי ביותר מורכב:

• 60% סיד;
• 25% סיליקון דו חמצני;
• 10% תחמוצות ברזל וגבס;
• 5% אלומיניום (אלומינה).

בכיתות שונות, אחוז חומרי הגלם הוא שונה, כמו הרכב. לדוגמה, צמנט פורטלנד סלג משלבת slag.פרופורציות כמותיות עשויות להשתנות בהתאם למאפיינים של הטכנולוגיה הנבחרת של ייצור חומרי בניין.

עבור כל מותג של מלט עבור כל שיטה של ​​הייצור שלה, אבן גיר טיט להישאר רכיבים ללא שינוי. יתר על כן, גיר הוא תמיד שלוש פעמים יותר חימר. יחס זה תורם להשגת קלינקר איכותי, שממנו הופכים את המלט.

בתעשייה לייצור מלט השתמש במרכיבים הבאים:

• קלינקר;
• גבס;
• תוספים מיוחדים.

Clinker הוא מרכיב משמעותי ביותר של מלט. הוא קובע את תכונות הכוח של החומר הסופי. Clinker נכנס תהליך הייצור בצורה של גרגירים. קוטר הגרגירים נע בין 10-60 מ"מ. רכיב הטיפול בחום מבוצע בטמפרטורה של כחצי אלף מעלות.

כמות הגבס נקבעת על ידי תקופה של התקשות הוקמה. במקרה הבסיס, גבס בצורת אבקה כלול במלט בשיעור של 6%.

ראשית, אבן גיר מעורבב עם חימר ביחס של 3/1. תערובת אז קלויים בטמפרטורה גבוהה. התוצאה היא חומר גלם לייצור מלט. זה נקרא clinker. Clinker מגורש נשלח עבור שחיקה של טחנות הכדור.

ישנן שלוש דרכים לייצר מלט.

בהתאם טכנולוגיית הייצור, זה יכול להיות:

• רטוב
• יבש;
• בשילוב.

ההבדלים הם בשיטות הכנת חומרי הגלם.

בהתאם לטכנולוגיה רטובה, גיר אינו משמש, אבל גיר. זה מעורבב עם חימר מרכיבים אחרים עם תוספת של מים. התוצאה היא תערובת של לחות מ 30 עד 50 אחוזים. התערובת מומרת כדורי קלינקר במהלך הירי.

על פי טכנולוגיה יבשה, תהליך הייצור מתקצר, שכן שתי פעולות (ייבוש וטחינה) משולבות לתוך אחת. התערובת המתקבלת הופכת לאבקה.

חברות שונות משתמשות בשיטה המשולבת בדרכים שונות. במקרים מסוימים, קודם לקבל תערובת יבשה, ולאחר מכן לחות אותו. באחרים, השיטה הרטובה ויבשה למחצה משמשת, עם לחות נמוכה לא יעלה על 18%. הירי מתבצע בשני המקרים.

יש וריאציות שונות של מלט. המפורסם ביותר הוא צמנט פורטלנד.

אפשרויות חומר אחרות הן פופולריות למדי:

• סלאג;
• פוזולאני;
• אלומיני;
• הרחבת.

צמנט פורטלנד זמין במספר ציונים: 400, 500, 550, 600. פתרונות בנייה עשויים מלט M400.

צמנט פורטלנד לבן מאופיין על ידי טחינה דקה. הרכב כולל קלינקר ברזל נמוך, גבס תוספים דולומיט. מפזרים בעמידות גבוהה ועמידות בפני משקעים אטמוספריים. מוצרים מ צמנט פורטלנד לבן יש מראה אסתטי. משמש לייצור רצפות פילוס עצמי, אלמנטים דקורטיביים, כמו גם בבניית כבישים. זהו הבסיס לצבעים צבעוניים.

צמנט פורטלנד עמיד צמנט משמש לייצור ערימות., תומך גשרים, מבנים הידראולי, בכל מקום שבו יש הרטבת חוזרות ונשנות של מבנים, שבו מבנים חשופים להקפיא והפשר.

המטרה העיקרית של צמנטים סיגים - יצירת מוצרי בטון עבור מבנים הממוקם מתחת לאדמה מתחת למים.

יש צורך בצמנטים פוזולניים בבניית סכרים, מבנים הידראוליים של הנהר, שירותים תת קרקעיים שונים, שכן הם ניחנים בהתנגדות למים מתוקים.

אלומינה היא לא מפחדת מי הים, ולכן הם חלק מוצרי בטון מזוין במגע עם מים מלוחים.ניתן להשתמש עבור הדבקה דחופה של בארות, כולל שמן; כאשר הבטון בחורף; לסדקים סדקים בסלעים.

מלט יכול להיות מוכן בבית אם אפשר להשיג טמפרטורת ירי גבוהה. אולי הכי הרבה שיכול להתרחש בדרך האומנותית הוא מלט M-200, גיר וקאולין יהיה צורך ביחס של 3 ל -1. על 5% של אבקת גבס יש להוסיף חומר calcined ו מרוסק - ואת המלט הוא מוכן.

גם כאשר הכל זמין, אין כמעט כדאי לעסוק בייצור מלט בפני עצמו. לפני שתתחיל, ענה על השאלה שלך לגבי ההיתכנות של התהליך. אין זה סביר כי העבודה שלך ואת העלויות שהצטברו ישלם. סביר להניח, היא רווחית יותר רק כדי לקנות שקית של מלט סיים.

בחירת מלט לצרכים מסוימים, זכור כי ישנם סוגים רבים. הבחירה הנכונה בשלב הראשוני של העבודה ייתן ערבות של עמידות של הבניין. אתה לא צריך תמיד לתת את הבחירה למותגים גבוהים ויקרים יותר. כוחו של המוצר הזה לא יגדל, והעלויות לא יהיו מוצדקות.

תהליך קבלת מלט, לראות את הווידאו להלן.