לבנים עשויים חימר: הרכב, תכונות וטכנולוגיה הייצור

הייצור של חומרי בניין הוא די אטרקטיבי ומבטיח הכיבוש, שכן מוצרים אלה תמיד יהיה ביקוש. אבל חשוב לארגן את כל התהליך על פי הכללים הטכנולוגיים הקפדניים. לאחר שהחמצנו לפחות רגע אחד, אי אפשר לקבל אפילו לבנים רגילות מחומר.

הצעד הראשון הוא באופן טבעי את היצע מתקני הייצור עם חומרי גלם. החיפוש אחר מרבצי חימר מתבצע באמצעות שיטות סקר גיאולוגיות סטנדרטיות. כאשר שכבות נמצאו, מומחים מעריכים את כוחם, המשאבים הזמינים לביצוע. אם תתקבל החלטה להשתמש בקריירה מסוימת, יוסר השטח מראש (עוד 1-2 שנים). זה צריך להיות משוחרר משני צמחייה וגזעים מיותר כמובן.

לעתים קרובות את פני השטח של האדמה הוא השתחרר על מנת לפשט את מיצוי לאחר מכן. באותו שלב, הובלה קווי אנרגיה וקריירה (בהעדר תקשורת מוכנה). הפקת חימר המיוצר על ידי:

• חפר יישומים;

• ריסוק חומרי נפץ;

• עם שימוש במכוניות קטנות יחסית (דחפורים וכדומה).

ייצור של סוגים שונים של לבנים מציע הבדלים משמעותיים בטכנולוגיה של המוצר, גם אם אנחנו מדברים על מוצרים באותו גודל.

לבנים סיליקט כפול עדיף קרמיקה בידוד קול, אבל נחות אליו אינדיקטורים כאלה:

• התנגדות לקור;

• יציבות תרמית של הבניין;

• ספיגת לחות.

במקביל, הלבנים האדומות המסורתיות יקרות יותר. הייצור שלה דורש ציוד יקר יותר, נמשך זמן רב יותר. המורכבות גדלה גם היא, כמו גם צריכת האנרגיה. אבל בשני המקרים, חומר הגלם עובר בכמה שלבים. ראשית, להכין את המסה חימר, נותן לו את המאפיינים הדרושים.

לאחר מכן יצוק גלם, יבשים אותו. ורק אז מגיע הזמן של ירי, כלומר, הניתוח הטכנולוגי העיקרי. על מנת לבצע כראוי את העבודה, סלעי חימר שנכנסו המפעל לבנים מסודרים בהתאם GOST 1975.

זה לוקח בחשבון:

• תכונות עקשן;

• sintering היכולת;

• הרכב מינרלי;

• תכונות פלסטיק;

• התנגדות מכנית במצב יבש.

המאפיינים הכימיים של חומרי הגלם מרמז על קביעת הריכוז:

• מלחי מסיסים במים;

• אלומינה;

• מרכיבים גס;

• שברים מפוזרים היטב;

• תחמוצת ברזל;

• דו תחמוצת טיטניום;

• חינם סיליקה - -.

חומרי גלם טיט, שהובאו רק מן המחצבה, לעתים רחוקות מתאים לייצור מוצרים איכותיים. כדי לשפר את איכות חומרי הגלם, היא נדרשת להעמיד אותו על מזג האוויר - אקלים ממוכן עיבוד. השלב הראשון כולל לעזוב את תערובת חימר בתנאים מבוקרים במשך 1-2 שנים. תקופה זו נדרשת להרטבה, הקפאה והפשרה (לעיתים תהליך ההקפאה וההפשרה נעשה מספר פעמים), לצורך בליה. כאשר הליך זה מסתיים, הם במכונה.

זה אומר:

• שיקלו בקפידה שינויים במבנה חומרי הגלם

• קיטוע של חומר, תכלילים זרים בתוכו;

• ניקוי של תכלילים אשפה גדולה וזיהומים;

• ערבוב חימר עד חלקה.

הכנה טכנולוגית של מסה חומרית מתבצעת באמצעות מגוון של מכונות מיוחדות. חלקם משחררים את החימר, אחרים משפשפים אותו, אחרים מתפוררים (נקי מאבנים בגדלים שונים). טחנות הכדור טחנות סיבובית, מערבבי חימר מערבלים מדחף משמשים גם במפעלים לבנים. יש גם התקני ייצור רב תכליתיים.

ברוב המקרים, טכניקה פלסטיק משמש. זה מאפשר לך לעבד חומרי גלם של פלסטיות בינונית, הלחות של אשר נע בין 18 ל - 28%. לשם כך, נעשה שימוש בחגורת בורג לחגורה. מומלץ להשתמש בלחצים המסוגלים לחמם את מסת החימר במצב ואקום.

יש גם טכניקה קשה. זה נחשב תת סוג של שיטת עיבוד פלסטיק. גישה זו מוחלת על מסה גס יחסית גס עם תוכן לחות של 13-18%. לעיבוד קשה של חומר, מכבשים הידראוליים משמשים. מכונות עם בורג תאים ואקום יכול לשמש גם. הן פלסטיק והן שיטות לבנה קשה, המונית unired צריך להיות לחתוך לחתיכות חתיכת לאחר סוף דפוס.

שיטה חצי יבש של ייצור החסר הוא נדיר יחסית. הוא משמש כאשר יש צורך לעבד מספיק חומרי גלם פלסטיים, מה שנקרא חימר רזה. חומר גלם זה יש תכולת לחות של 8 עד 12%. זמן העיבוד הכולל מצטמצם. שיטת הייצור יבש כרוך היווצרות של לבנים מאבקת חימר עם תכולת לחות של 2 עד 6%.

בדרך זו או אחרת, כאשר הלבנים נוצרות, זה בדרך כלל זמן לייבש אותם. בשלב זה של עיבוד, ירידה לחות ל 5-6% מושגת. אם אתה מתעלם דרישה זו ולשלוח מוצרים רטובים לתנור, הם יכולים לפצח ואף מעוות. הייצור הדינמי המודרני כבר לא יכול להרשות לעצמו ייבוש טבעי לאורך זמן. כדי להאיץ את התהליך באמצעות מייבשי קאמרית או מנהרה.

טמפרטורת הירי הנדרשת נוצרת בכבשנים מסוגים שונים - לרוב במנהרה ובחלבונים.

הצלייה מחולקת לשלושה שלבים קטנים יותר:

1. לחמם את גוש החימר מוכן;

2. השפעות טמפרטורה נאותה;

3. מתוכננת והורדת הדרגתית של הטמפרטורה.

בשלב הראשון, מחומם מחומם ל 120 מעלות. זה מוביל אידוי של ההשפעות הפיזיות הקשורות של לחות. המוצר הופך הרבה פחות פלסטיק. ברגע שהטמפרטורה עולה ל -600 מעלות, השינוי הזה הופך לבלתי הפיך. אידוי של לחות שיורית מתרחשת, ואת חימר רוכש מבנה אמורפי - בקרוב חומר אורגני יהיה לשרוף.

ברגע הלבנים מחומם ל 800 מעלות, הקצוות החיצוניים של החלקיקים של לחומר קשורים זה בזה בצורה חלקה. זה מאפשר לבנים סיים להיות חזק פעמים רבות. כאשר הטמפרטורה עולה ל 1000 מעלות, הגיע הזמן אש הצטמקות. מוצרים מוגמרים הם sintered ולהיות צפופה יותר. חומרים נמס בקלות, לאחר שהפך נוזל, עוטף את מה עדיין לא נמס - באותו זמן, מלבד הפחתת נפח של 2-8%, חוזק מכני של הלבנה גדל קצת.

כדי ללמוד כיצד ליצור לבנים של חומר עם הידיים שלך, לראות את הווידאו להלן.