מה ואיך לעשות לבנים?

ישנם יתרונות רבים שהופכים לבנים אחד מחומרי הבנייה הפופולריים ביותר. בנוסף גדלים סטנדרטיים וצורות פשוטות, זה אבן מלאכותית יכול להתפאר כוח, עמידות ויופי, ולכן זה שימש במשך זמן רב מאוד כמעט בכל מקום.

הטכנולוגיות שבהן הן מייצרות לבנים ראויות לתשומת לב, כשילוב של תהליכים המאפשרים קבלת חומר עם כל המאפיינים הנדרשים על ידי הלקוח.

בין כל סוגי הלבנים, הפופולרי ביותר הם שני - קרמיקה סיליקט, המכונה גם אדום ולבן, בהתאמה.

הם נבדלים על ידי התכונות הבאות.

• המרכיב העיקרי של הלבנים קרמי המיוצר על ידי קלייה הוא חימר. חומר זה יש מראה אסתטי, מכבה רעש לחלוטין חנויות חום בפנים.
• ההרכב של הלבנה סיליקה, המיוצרים תחת פעולה של לחץ גבוה וקיטור, מספק עבור נוכחות של חול וסיד. תאימות עם הטכנולוגיה מאפשרת להשיג מוצרים עמיד ו זול עם טמפרטורות ולחות טיפות.

זה גם הכרחי להקצות לבנים עקשן, עשוי fireclay עם תוספת של קוקה קולה או גרפיט - רכיבים להגדיל באופן משמעותי את כוחו.

קיים מגוון ממשי נוסף, הפקתו כוללת שימוש במלט, אבן גיר ומרכיב הפיגמנט. לבנה כזאת, המיוצרת על ידי טכנולוגיית הקשה, אינה רק מראה אסתטי, אלא גם משאב תפעולי מרשים.

בהתחשב בחשיבות הגדולה ביותר של זנים אדום ולבן, הם צריכים להיחשב בפירוט רב יותר - אשר ייעשה מאוחר יותר.

המרכיב העיקרי של סוג זה של לבנים הוא טיט רגיל. זוהי מסת מינרלים אשר:

• הופך פלסטיק כאשר המים מתווספים אליו;
• שומר את הצורה בתהליך של ייבוש;
• קשוח כתוצאה של ירי, למצוא דומה כוח אבן טבעית.

תשומת לב מיוחדת ניתנת למקור החימר בשימוש. בהתאם לעומק, זה יכול להיות מאפיינים שונים - שניהם מתאימים לייצור של לבנים ולא לעמוד בדרישות שנקבעו.

אם אתה בוחר את הרכיב כי בדרך כלל מהווה את הבסיס של חימר, אז זה kaolinite הוא אחד סיליקטים אלומיניום מימית. גם בהרכב של חומרי הגלם המשמשים עשויים לכלול montmorillonite, illite, קוורץ ועוד מרכיבים קטנים.

בנוסף לבנים, לבנים קרמיקה מורכב מרכיבים אחרים, אשר תוספים. הם משמשים להקניית תכונות מסוימות של המוצרים המיוצרים, ו העיקריים ביניהם הם הבאים.

• מפחיד - אפר, חול, סיגים. לקדם היווצרות המונית טובה פחות הצטמקות.
• שחיקה - נסורת, אבקת פחם או כבול. להגדיל את נקבוביות של החומר, אשר באופן טבעי מפחית את הצפיפות שלו.
• צביעה - ככלל, תחמוצות מתכת. תן למוצר את הצבע או הצל הרצוי.

בנוסף, ראוי להזכיר עפרות ברזל ואבן חול, השימוש בו מאפשר לך ביעילות לווסת את טמפרטורת הירי.

Plasticizers יכול לשמש גם - תוספים למזער את הסיכוי של פיצוח של חומר קרמי. הסכום הספציפי של כל אחד מהרכיבים המפורטים נקבע על פי דרישות הלקוח ו / או מדיניות היצרן.

הייצור של לבנים לבנים כרוך בשימוש של שלושה מרכיבים חובה, רשימה של אשר הוא כדלקמן.

• חול. זה יכול להיות גם מקור טבעי ומלאכותי. רצוי כי גרגרי המשמשים הומוגנית יש גודל של 0.1 ל 5 מ"מ. לא פחות חשוב הם התכונות של פני השטח של גרגרי חול (בנוכחות זוויות חדה, הם מספקים אחיזה טובה יותר). תנאי מוקדם הוא מראש לנקות את החומר מן תכלילים זרים.

• סיד. כדי להשיג רכיב זה, חומרי הגלם משמשים, אשר נבדלים על ידי תוכן גבוה של סידן פחמתי (90% או יותר) - בעיקר, גיר גיר. לפני צלייה בטמפרטורה של כ 1150 מעלות צלזיוס, הסלע מוכן הוא מרוסק לגדלים לא יעלה על 10. ס"מ עם השלמת ההליכים הנ"ל, סיד הוא הציג לתוך הרכב הלבנים סיליקט (הערך האופטימלי הוא 7%).
• מים. מרכיב זה נדרש כדי לפתור שתי בעיות עיקריות - slaking סיד ונותן פלסטיות המסה מעוצב. זה מוחל בכל שלבי הייצור של לבנים סיליקט.

לעתים קרובות, הייצור של המוצרים המתוארים כרוך בשימוש של רכיבים נוספים הדרושים כדי לתת את המוצר המאפיינים הרצויים.

• תרכובות כימיות. דוגמה היא דו תחמוצת טיטניום, בשל אילו לבנים סיליקט להישאר לבן זמן רב ככל האפשר.
• פרוסט שיפור רכיבים. לרוב, כדי לפתור בעיה זו, מוצרים של עיבוד תעשייתי משמשים, אשר מאפשרים להפחית את מוליכות תרמית של החומר על ידי 10-12%.
• צבעים. משמש במצבים בהם היצרן צריך לתת למוצר גוון או צליל ספציפיים.

בהתאם לסוג של לבנים שנעשו, הייצור שלהם יש מאפיינים משלה. זאת בשל הפרטים של החומרים המשמשים, המחייבים שימוש בתהליכים טכנולוגיים שונים.

ישנן שתי שיטות עיקריות לייצור של לבנים קרמיקה - חצי יבש דפוס פלסטיק. האחרון, שהוא יותר פופולרי, כרוך פתרון שלב אחר שלב של המשימות הבאות.

• הכנת המרכיב העיקרי - חומר. זה מותר לכלול תוספים בתערובת - לא יותר מ 1/3 הסכום הכולל שלה. במקרה זה, השבר של המרכיב העיקרי לא יעלה על 1.2 מ"מ.
• להזיז את המסה מוכן לעיבוד נוסף.
• חלוקת המערך הכולל לגדלים.

• ייבוש לבנים קרמיות.
• ניקוב מוצרים (רלוונטי במצבים בהם מוצרים צריכים להיות חלולים).
• צלייה סוג זה של טיפול כרוך בשינוי חלק בטמפרטורה בכבשן (תחילה כלפי מעלה, ולאחר מכן להיפך). בעקבות כלל זה מאפשר לך למנוע את המראה של סדקים על לבנים בגלל שינויי טמפרטורה חדים.

באשר לייצור של לבנים קרמיקה על ידי דפוס יבש למחצה, זה מרמז על ההליך הבא:

• הכנת חומרי גלם ושחיקה;
• ייבוש מחדש ריסוק;
• לחות קלה עם קיטור;
• ייבוש מחדש;
• הסרת עקבות הלחות האחרונים של כלי חרס.

זה סביר להזכיר את הייצור של לבנים אדומות בבית: בדרך זו אפשר בהחלט לעשות מגוון "גלם" מלא של חומר זה.

כדי לפתור בעיה זו יש צורך:

• לעשות כדור מתוך חתיכת הומוגנית של חומר, טבולה מראש במים;
• בזהירות לבדוק את המדגם לאחר 4 ימים על הצטמקות לא אחיד פיצוח;
• בכפוף להיעדר פגמים גלויים, יש להפיל את הכדור לקרקע;
• אם המדגם אינו עובר את מבחן הכוח, הרכב שלה צריך להתחזק עם תוספים מתאימים.

עם השלמת כל ההכנות, התערובת צריכה להיות מופץ בצורות מעץ. מוצרי קרמיקה מוגמרים יישארו יבשים בצל, ולאחר מכן ניתן יהיה להשתמש בהם לבניית בניינים חד קומתיים.

אחד המאפיינים העיקריים של ייצור של לבנים סיליקט הוא המורכבות שאינה מאפשרת לפתור את הבעיה בבית. בפרט, זה נובע מרשימה רשימה של הציוד הדרוש - מסועים מסועים, מגרסות והתקני מדידה, מערבלים אוטוקלאבים, מנופים מעמיסים.

השיטות העיקריות של הייצור של המוצרים המדוברים הם שני תוף ו תחמיץ.

טכנולוגיית הייצור של הלבנה סיליקט כוללת את הצעדים הבאים:

• בדיקה והכנה של המרכיבים העיקריים - חול וסיד (הראשון מופרד תכלילים גדולים, והשני הוא כתוש);
• ערבוב הרכיבים, ואחריו התיישבות בבונקר;
• טחינה התערובת והוספת מים אליו;
• סיד המבוצע בתוף או בסילו (שנקבע בשיטת הייצור שנבחרה);
• הסרת לחות מן החול;
• דפוס דפוס;
• טיפול באדים בחמצן (טמפרטורה מומלצת - 180-190 מעלות צלזיוס, לחץ - 10 אטמוספרות).

בשלב הסופי, הטמפרטורה והלחץ מופחתים בהדרגה. עם השלמת כל ההליכים שצפויה הטכנולוגיה, לבנים סיליקט סיים ארוזים ונשלחו ללקוח.

שיקול נפרד ראוי לתהליך של טיפול בחום של לבנים קרמיקה, המכונה ירי. הוא מייצג את השלב הסופי של הייצור של מוצרים אלה מספקת עבור נוכחות של 3 שלבים - חימום, צלייה וקירור הנכון.

• הלבנים מחוממות עד 120 ° C כדי להסיר מים שיורית.
• כדי למנוע תכלילים ממוצא אורגני ואת עקבות האחרון של לחות, הטמפרטורה מוגברת ל 600 מעלות צלזיוס ולאחר מכן ל 950 מעלות צלזיוס, אשר נותן מוצרים כוח נוסף.
• עם השלמת התקשות, לבנים הם מקורר, בהדרגה להפחית את הטמפרטורה.

בכפוף לעמידה בטכנולוגיה, יתקבל מוצר בעל מבנה אחיד וגוון כתום-אדום.

אני רוצה להזכיר גם שני סוגים של מכשירים המשמשים לפתרון הבעיה המתוארת לעיל.

• מנהרה. זהו תנור הרמטי ארוך המורכב של 3 תאים, שבתוכן הם מסודרים מסילות להובלת לבנים קרמיקה. בתא הראשון, המוצרים מיובשים, ב-ירי השני באמצעות מבערים, ובשלישי - קירור.
• טבעת. העיצוב של תנור זה כרוך נוכחות של מספר גדול של חלקים בודדים עם מקור החום שלהם והניח בצורה של טבעת. המוזרות שלו היא כי הלבנים לעבור את כל שלבי הירי, מבלי לעזוב את הגבולות של חדר אחד. לפיכך, התא הסמוך מספק את החימום הראשוני, calcination מתבצעת בשל מקור החום שלה, ואת קירור של המוצר מתרחשת תחת השפעת החלק הבא.

לפיכך, הידע של טכנולוגיית ייצור הלבנים מאפשרת להשיג חומר חזק, אסתטי ללבוש עמידים מחומרי גלם פריך ו רקיע, אשר בתחילה אין ערך של הקבלן.

המורכבות של ייצור לבנים מודרניים מתוארים בפירוט בסרטון להלן.