הבחירה של התקנה וייצור של קצף בלוקים בבית

בטון קצף הוא חומר מאוד פופולרי לבנייה נמוכה. בנוסף הייצור התעשייתי, זה נעשה באופן עצמאי. שחרור של בלוקים מסוגים שונים יכול להיות עסק רווחי. עם זאת, הייצור של קצף בלוקים בבית יש מספר תכונות. לפני שאתם קונים את היחידה הרצויה, אתה צריך לקבל מושג על המאפיינים של החומר עצמו, את הבחירה הנכונה של כלים הקשורים, כמו גם את הצריכה של תערובות בשימוש.

בלוקים קצף עשויים טיט, אשר מורכב:

• חול;
• צמנט פורטלנד;
• frother (ריכוז קצף);
• מים

במקרה זה, צפיפות בצובר של בטון קצף עשוי להיות שונה. למעשה, זהו בטון עם מבנה סלולרי. הוא נוצר על ידי המסה של בועות אוויר סגורות. תכונה זו גורמת צפיפות קטנה מוליכות תרמית של החומר. ב מדדי צפיפות שונים, בלוקים קצף ניתן להשתמש בידוד חום, בידוד מבניים מבניים וחומרים מבניים עם מוליכות תרמית נמוכה.

ככלל, רמת הצפיפות שלה נקבעת על ידי המותג של בטון קצף. התחתון הוא, את כמות קטנה יותר של תערובת המשמש לייצור החומר. עובדה זו באה לידי ביטוי במחיר העלות (בטון קצף זול יותר מאשר בטון). עם זאת, בצפיפות נמוכה יחסית, הוא נחשב חומר יתרון בבניית מחיצות בתוך הבית.

קצף בלוק הוא פשוט מכונה, העברות חיתוך עם מסור מסור. בנוסף, זה לא לקרוס כאשר מסמרים מונעים לתוכו. בעבודתו הוא דומה לעץ, בצורת מלבן. בלוקים יכול להיות בגדלים שונים: מ אלמנטים סטנדרטיים גדולים מאוד.

קצף בטון יש יתרונות רבים בשל אשר הוא ביקוש בענף הבנייה. חומר זה כמעט אינו משנה את איכותו וביצועיו לאורך זמן, הוא אינו כפוף להזדקנות. ידידותי לסביבה עושה את זה מזיק לבריאות של היצרן, בוני ומשקי בית. זה לא פולט חומרים רעילים לאוויר, נחשב עמיד ואמין, ומבטיח בידוד תרמי טוב.

בנוסף, יש תכונות בידוד קול גבוהה, מפחית את רמת הרעש, אשר חשוב עבור האדם המודרני. קצף בלוק הוא אינרטי כדי לירות. הוא מסוגל לייצב את הרקע הטמפרטורה בתוך המקום, קל להתקנה, וגם יש רווחיות גבוהה של הייצור. בגלל המשקל הנמוך, הוא אינו יוצר עומס עצום, כמו בטון. זה מאפשר לך להפחית עלויות בעת התקנת הקרן.

עם זאת, יחד עם היתרונות, בטון קצף יש חסרונות. לדוגמה, למרות העובדה שהוא נחשב עמיד, הוא מאבד בטון בטון מזוין. ניואנסים אחרים כוללים את העובדה כי בלוק קצף לא עובד עבור כיפוף. זה גם לא יציב לחות, כפי שהוא יכול לספוג אותו מהסביבה.

בייצור של קצף בלוקים בבית ייתכן שיהיה עליך את הציוד הבא ואביזרים:

• מכשיר האכלה למלט וחול;
• קצף גנרטור בעל קיבולת של לא פחות מ 200 l / min;
• הגדרת בר;
• מתקן מים;

• מסך רוטט (מסך גולמי);
• צינור לצאת התערובת;
• מדחס;
• מערבל בטון בעל קיבולת של לפחות 250 ליטר;
• צורות מיוחדות עבור בלוקים או מכונת לחיתוך.

קנה היום את הציוד הדרוש לייצור של חומרי בניין בבית לא יהיה קשה. אם תרצה, אתה יכול לרכוש לא רק קו ייצור מלא, אלא גם רכיבים בודדים שלה. יצוין כי הציוד לייצור בלוקים קצף בבית הוא לא רק נייחים, אלא גם ניידים. הקו יכול להיות מסוע או אוטומטי. גורמים אלה קובעים את עלות הציוד שנרכש.

בלב כל קבוצה של ציוד הוא גנרטור קצף. מכשיר כזה ליום יכול להבטיח את שחרורם של 100-110 מ"ק של חומר. תכונה ייחודית של סוג נייח של קווים היא ביצועים גבוהים שלהם יחד עם איכות מעולה ועלות נמוכה. בהתחשב בערכה כזו יעלה על 1.5 מיליון רובל, זה קורא לתוך השאלה הרכישה שלה.

התקנה קצף נייד אינו מחייב רכישת גנרטור קצף יקר, מה שהופך אותו פופולרי בשוק הבנייה. עם זאת, יחד עם זאת, הוא אינו יכול להתפאר ביצועים גבוהים. ככלל, במקרה זה הם משתמשים במכשיר barging, אבל עם כל הכוח שלה הוא אינו מסוגל לייצר יותר מ 40-45 מטרים מעוקבים של חומר מוגמר ליום.

כוחם נחות למקבילים שנוצרו על קווים נייחים. מחירו של סט שלם לייצור ביתי יכול לנוע בטווח שבין 50 ל 300,000 רובל. במקרה זה, ככלל, ציוד כוח גבוה יקר. לדוגמה, ערכת עבור 300,000 רובל יכול לתת כ 72 מטרים מעוקבים של בטון קצף ליום.

הקו האוטומטי צריך שטחים גדולים, אשר לעתים קרובות בעייתי, כי זה לא מסופק בתחילה. ככלל, שורות כאלה צריך ליצור בונקרים עבור מלט, מים, חול, כמו גם תוספים עם מינון אוטומטי. בנוסף, אתה צריך לחשוב על שטחים לייבוש בטון קצף, לשפוך אותו לתוך תבניות, כמו גם התקנה לחיתוך. ציוד זה מסוגל לייצר בממוצע כ 80-100 מ"ק של חומר ליום, אבל לא כל אחד יכול להרשות לעצמו את זה מותרות, כי סט יעלה מ 1.5 עד 3 מיליון רובל.

כאשר בשלב הראשוני אין מספיק כספים, הם קונים ציוד משומש. עם זאת, במקרה זה כדאי להיות מוכנים לעובדה כי ייתכן שיהיה צורך להחליף כל החלקים במהירות מספקת.

טפסים שנרכשו עבור קצף הבטון עשוי להיות שונה. היום הם עשויים פלדה, דיקט, פלסטיק. היכולת של מוצרים שונים, למשל, אתה יכול לקנות טפסים פלסטיק עם ממדים של 390x190x288 מ"מ, אופציות של גודל עץ לבוד 588x300x188 מ"מ, אנלוגים פלדה עם פרמטרים 600x300x200 מ"מ. כאשר קונים אותם, חשוב לקחת בחשבון את הקושי של הגיאומטריה, שכן איכות החומר המוגמר יהיה תלוי ישירות על זה. אפילו שבירת הסימטריה הקלה ביותר אינה מותרת.

בעת בחירת צורות לשפוך מסה קצף בטון, אתה צריך לשים לב החומר של הייצור שלהם. בהתחשב בכך את הטפסים ניתן לשלב, זה חשוב במיוחד. לדוגמה, אם המוכר מציין כי הגירסה מתכת עם מוסיף פלסטיק כבד חובה מסוגל לעמוד אפילו הטמפרטורה הגבוהה ביותר, אתה לא צריך לסמוך עליו בעיוורון.

העובדה היא כי צורות כאלה הן קצרות באמת. בתהליך של ייבוש ריפוי של מסה קצף בטון, כמות גדולה של חום ישוחררו.

הפרופורציות של המרכיבים בייצור בטון קצף הם כדלקמן: 320 ק"ג של מלט (למשל, מותג M500) לקחת 420 ק"ג חול, 45 ליטר מים כדי לייצר קצף ו 120 ליטר מים לפתרון. באשר הקצף, הצריכה שלה תלוי המותג הספציפי. בדרך כלל עבור נפח כזה הוא משמש בתוך 1.2-1.5 ק"ג. מים לייצור ניתן לקחת לא רק אינסטלציה, מתאים וטכני, קשיות מתונה.

ניסוח פרופורציות ישירות תלויים בצפיפות של קצף בטון, אשר חייב להתקבל כתוצאה מכך. לדוגמה, אם אתה צריך קצף בצפיפות קצף בלוקים D 600, לקחת 210 ק"ג של חול, 310 ק"ג של מלט, 110 ליטר מים לפתרון ו 54 ליטר - כדי לדלל את הקצף. בנוסף, 1.3 ק"ג של ריכוז קצף ו 715 ליטר של קצף הם מרכיבים של חומר הבנייה. כאשר מערבבים את כל כמות הרכיבים, אתה מקבל מסה רטובה של 685 ק"ג.

כאשר נדרשת צפיפות גדולה (למשל, 1000 ק"ג למ"ק), מסה קצף הבטון עשוי 590 ק"ג של חול, 350 ק"ג של מלט, 120 ליטר של מים בתמיסה, 42 l ב קצף. עבור מתכון זה להשתמש לא יותר מ 1 ק"ג של קצף להתרכז 560 ליטרים של קצף. כתוצאה מכך, במקרה האחרון, המסה של חומרי גלם לייצור בלוקים קצף יהיה 1103 ק"ג.

חשוב לפקח על אחידות של קצף וכתוצאה מכך. זה ישפר את איכות המאפיינים של החומר המוגמר. בחירת המתכון הנכון, יש לזכור כי על פי GOST הנוכחי, הצטמקות של החומר המוגמר לא יעלה על 3 מ"מ לכל 1 מטר רבוע. מ

הייצור של בלוקים קצף בבית מתבצע בשתי דרכים: על ידי יציקה וניסור. הטכנולוגיה הקלאסית DIY ייצור כרוך בשימוש של צורות מיוחדות של סוג קלטת, אשר יש מחיצות נשלף חרוזים לחלוקת הקיבולת הכוללת לחלקים נפרדים של גודל זהה. בצורות כאלה, הפתרון מתייבש מתקשה, לאחר מכן קצף קצף סיים מוסר. היתרון העיקרי של שיטה זו של ייצור חומר הבניין היא העובדה כי בלוק מונוליטי לא צריך להיות לחתוך.

זה מבטל את הצורך לקנות מכונת ניסור, אשר מפחית עלויות ציוד. עם זאת, היא צורה שיכולה לגרום הפרה של גיאומטריה קפדנית. לא כל אלמנטים מלאים לאחר התקשות יהיה חלקה לחלוטין, אפילו עם הרכישה של גופי יקר. נישואין יהיו בכל מקרה, וזה תוספת הצריכה של תערובת בשימוש.

על מנת למנוע הרס של קצף בלוקים, עליך להשתמש סיכה מיוחד כי decomposes באוויר הפתוח בתוך כמה ימים.

לרוב בטכנולוגיה הייצור הביתה משמש לחתוך. במקרה זה, תחילה לשפוך צורה אחת גדולה, אשר לאחר מכן נתון לחיתוך לתוך אלמנטים בודדים של גודל נתון. עבור שיטה זו, לקנות מכונת ניסור. למרות שזה ידרוש השקעות פיננסיות מסוימות, הרווחיות יגדל. היתרונות של שיטה זו הם גיאומטריה קפדנית של כל אלמנט, כמו גם את המזעור של היווצרות של שבבים בקצוות של קצף בלוקים.

עם זאת, טכניקה זו עשויה לפגוע גם את הארנק, כמו לייצור של החסר קטן צריך ציוד מיוחד, אבל זה יקר. בנוסף, חיתוך לוח מונוליטי לחתיכות קטנות יותר מגדיל את הזמן המושקע בייצור של החומר.

מנגנון חיתוך מגיע בשני סוגים. במקרה הראשון, מדובר באסיפה, שבה נחתך חומר מונוליטי מיד לאחר ריפויו (לא מבוצע). זה נוח כי זה לא צריך להעביר את כל הצלחת על מכונת ניסור, ובכך להפחית את עלויות העבודה ואת הזמן. חיתוך קצף מתרחשת עקב מחרוזות מיוחדות, המאופיינות דיוק חיתוך גבוהה.

הסוג השני של צמחים חיתוך דורש העברת בטון קצף מונוליטי לחיתוך. במקרה זה, יש לחתוך אותו עם להבים מסוג דיסק. שלא כמו מחרוזות, סכינים כאלה עמיד, ואת היחידות עצמן הן חסכוני לשמור. עם זאת, זה לא נוח מטריד לשאת לוחות בטון קצף עליהם, בלשון המעטה.

הקשחת בלוקים קצף ניתן לעשות בשתי דרכים: טבעי החיטוי. במקביל, אלמנטים מיובשים בשיטה השנייה יש את המאפיינים האיכותיים ביותר. אז אפשר ליצור את התנאים הטובים ביותר להשגת חומר בניין טוב. עם זאת, המחיר של ציוד כזה פוגע בכיס, ולכן בעת ​​ייצור בכמויות קטנות זה לא קנה.

בטון קצף, מתייבש בכוחות עצמו, מתייבש טוב יותר בקיץ. ככלל, אם הטמפרטורה מקורה במהלך הייבוש הוא מתחת לאפס, אתה צריך לכסות את הטפסות או לחשוב על יצירת תאים מיוחדים עבור בלוקים קצף מהביל. במקרה הראשון, בדרך כלל נעשה שימוש בחבטות פוליאתילן או ייצור. בשני, לצרכים אלה, שטח מוקצה בתוך אולם הייצור.

בחדר כזה, תנאי טמפרטורה מיוחדים נוצרים, תוך התחשבות הלחות הנדרשת התקשות אחידה נכונה של בלוקים. לעתים קרובות, גנרטורים קיטור משמשים למטרות אלה, ובכך מנסה להפוך את זרימת העבודה לאוטומטית. כאשר אין כסף נוסף, אבל אני לא רוצה להגדיל את זמן הייבוש של בלוקים קצף, הם נוטים אפשרויות תקציב שונות לפתרון בעיה זו. מישהו מכניס דלי של מים לתא, במקרה אחר, תקשורת עם חימום גז מתבצעים בו.

מי שאינו מרוצה מהחלטות אלה מצרף חלק מסוים מאולם הייצור עם כל חומר זמין, אשר מובחן במחיר מקובל. לדוגמה, לבנים ישנות, גיליונות מקצועיים או אפילו אותם בלוקים קצף משמשים גדר. כאשר אידוי החדר עם גז, יש צורך לקחת בחשבון את האופטימיות של המצב הנבחר. באופן אידיאלי, הלחות בחדר לא צריך להיות פחות מ 65%. עם זאת, אם הייצור אינו מספק לרכישת ציוד מיוחד בצורת חום ולחות קאמרית, זה עשוי להשפיע על הסמכה של החומר המוגמר.

טכנולוגיית הייצור הסטנדרטי עבור בלוקים בטון קצף בבית מורכב של כמה פעולות.

• בתחילה, מרוכז קצף מוכן במיכל נפרד. לאחר מכן הוא משולב עם מים ונשלח גנרטור קיטור. אם יש יחידת cavitation לרשות הייצור העצמאי, מוקצף את התוכן באמצעות אולטרסאונד, שלב זה הוא עבר.
• בשלב הבא, יש צורך לעשות תערובת עבור בטון קצף. כדי לעשות זאת, את המרכיבים הדרושים של תערובת ותוספים מיוחדים ממוקמים בחדר מיקסר. לאחר מכן, החדר מלא קצף מוכן קודם לכן. על פי הכללים של הטכנולוגיה, ערבוב בחדר מתרחש בתוך כמה דקות.

• אם יחידת cavitation משמש בייצור, בתחילה הקצף ממוקם בחדר.. במקרה זה, המרכיבים הנותרים של פתרון העבודה ממוקמים מאוחר יותר. באותו זמן ערבוב לא צריך לחרוג 0.5 דקות. בשלב זה, הפתרון הוא מוכן לשפוך.
• לאחר ערבוב, הרכב הוא שפך לתוך הטפסים הזמינים. כך שהמיסה לא נדבקת אל פני השטח של הציוד, מקומות מגע משומנים מראש עם שמן מנוע או נוזל סיכה מיוחד. רצוי כי הטמפרטורה בחדר במהלך התקשות וריפוי של הרכב לא היה פחות מ 20 מעלות צלזיוס. לאחר כ 8-10 שעות, קצף יאסוף רבע מכוחו.

זהו הזמן הטוב ביותר לחתוך אותו, תוך התחשבות בגודל הנדרש, כמו גם אריזה. הכוח הסופי של האלמנטים לזכות ב 28 ימים מיום הייצור שלהם.כוח שחרור נחשב כשליש של שצוין.

לפעמים זה נראה כי זה הרבה יותר קל לייצר באופן עצמאי ציוד לייצור בלוקים קצף באמצעות ידע בסיסי, חישובים חשמל ציורים כי היום לא יהיה קשה למצוא באינטרנט. עם זאת, למעשה, כדאי לשקול: הייצור של קצף בתנאים של מיני מפעל המפעל אינו מאפשר אי דיוקים, שכן התועלת שלה תלוי בו. אתה צריך להבין שבמקרים קיצוניים, המוצר במפעל יהיה קל למכור בעתיד כמו חסר תועלת, בעוד תוצרת תוצרת בית יישאר unclaimed.

צמנט פורטלנד M 500 משמש לייצור של קצף בלוקים. כדי לשפר את איכות המאפיינים של אלמנטים סיים, תוספים שונים מתווספים אליו. לדוגמה, באמצעות שינוי "Bio NM", אתה יכול לשפר את ההתנגדות של קצף בלוקים כדי פרוסט. בשל התוספות של Bio-Lux ו- Laston, ניתן להגדיל את ריכוז האוויר במבנה החומר.

על מנת החומר המוגמר יש תכונות בידוד תרמי מעולה, יש צורך לרכוש frother תעשייתי סוג לייצור שלה. לא משנה כמה אתה רוצה לחסוך כסף ולהפוך אותו בעצמך, זה לא יהיה מחווני החום שמירה דומה לגרסה שנעשתה בייצור.

הוראות להכנת קצף בלוקים בבית, אתה יכול לגלות על ידי צפייה בווידאו קצת למטה.