טכנולוגיית ריתוך בקשת ידנית

החיבור של מבני מתכת, כולל צינורות, נעשה לעתים קרובות באופן ידני. כמעט כל מי שיש לו כישורים ריתוך יכול לעשות את זה בעצמם. זה רק צריך להבין היטב את התכונות של עבודה מסוימת.

ריתוך בקשת ידנית של צינורות פירושו התחממות חזקה באתר שבו מוחלות האלקטרודות. אחרי הכל, זה עובר דרך פריקה חזקה (קשת). הוא ממיס את המתכת וגורם לטיפותיו לזרום כלפי מטה, אל המקום שבו מחוברים קווי הצינור. שכבות פני השטח שלהם להמיס בהכרח, אבל באותו הזמן, טיפות שמגיעים מלמעלה לאבד חום להקפיא. הם עושים את התפר חזק לספק חלקי עגינה.

חשוב: המתכת הסלג הנוכחית באלקטרודה היא בחלק העליון של להמיס עד שהוא מתקשה.

היתרונות הבלתי מעורערים של הטכנולוגיה arc חשמלי הם:

• פשטות (עבודה זו היא מעבר לכוחה של רתך מוסמך);
• אטימה אמינה של התפרים הנוצרים;
• חוזק מכני של הקשר מתכת.

ריתוך של צינורות בקטרים ​​גדולים, כגון על גז, מבוצע באמצעות אלקטרודות מצופה בסרט של תאית. אם אתה צריך לחבר את התפרים בפינה ולעשות את מה שנקרא טקט, להשתמש באלמנטים עם השכבה החיצונית של רוטיל. המניפולציות המורכבות ביותר מתבצעות על ידי אלקטרודות המשלבות את שני סוגי האלמנטים שצוין. בנוסף חלקים כאלה מכונות ריתוך צריך לקחת שנאי תיקון. עם זאת, אנשי מקצוע מנוסים לייעץ לשימוש של ממירים.

בין מכונות ריתוך, מערכות המועדפות המאפשרים מתכת להיות מעובד במצבים שונים.. אבל ביניהם צריך להיות אחד שיעזור לרתך כיתה פלדה מסוימת צינורות של עובי נתון. איכות המפרק המתקבל נקבעת בעיקר על ידי האלקטרודות וטכניקת הכוונון. היכולות של מערכות ריתוך הן בערך אותו, ואת חלקם של נחות בכנות ביניהם הוא קטן. בעבר, כמו עם שיטות אחרות של הצטרפות, יש צורך להסיר כל לכלוך ושמן כתמים.

רכיבי הצינור העתידי או המתוקן מעמידים את המפרק לצומת וככל שניתן ליישר. לאחר הגדרת מצב ריתוך ואבטחת האלקטרודות הנדרש, הם לשים את המגע על הצינורות, בעזרת אשר הארקה מסופק. Mitts יכול להגביר את האמינות של אנשי קשר עתידיים. כך שנקרא תפר קטן, מתן המיקום המדויק של חלקים להיות מחובר. כאשר הם נוצרים, מתחילה העבודה הרצינית.

בנוסף לסטנדרטים שנקבעו על ידי GOST, הוא נדרש לקחת בחשבון את התרגול לטווח ארוך של רתכים. מכאן נובע כי ההשקה של המנגנון צריך להתרחש מיד עם מגע קל של המתכת על ידי האלקטרודה. יש צורך לא לאבד את אורך הארק לשנייה. גודלו של כדור הגז, המונע כניסת אויר לאזור המטופל, תלוי בו.

כל תמרון רשלני עלול להפריע להפצת המתכת הנמס. על מנת להשפיע על עובי שכבת המתכת המופקדת, יש להזיז בזהירות את כל הגוף לצד או לצד. זה תלוי בדיוק איפה צריך להיות השטח. עבודה עם צינורות בגודל גדול, להפוך את התפרים בתוך ומחוץ. זה חשוב במיוחד עם עובי משמעותי של המתכת.

עבודה עם היפוך של המפרק מתחיל עם היווצרות של tacks, ולאחר מכן שתי תפר כללי.עכשיו אתה יכול לסובב את 90 מעלות צינור ולהפוך את התפרים האחרונים, השגת מתיחות של רצועה מתכת. כדי למנוע צריבה- throughs, את הקו הראשון הוא עשה עם 4 מ"מ קוטר אלקטרודה.

מותגים אופטימליים:

• WCC-1;
• CM-11;
• UONI-11/45.

קשת חשמלי במצב זה צריך להיות הנוכחי של 130 A (שגיאה - מקסימום של 10 יחידות). בשכבות השנייה והשלישית, אלקטרודות עם גודל של 5 או 6 מ"מ נלקחים כבר, הנוכחי הוא גדל ל 200 או אפילו 250 א 'אחרת, המפרקים שאינם סיבוביים מרותכים. הצורך בו עולה על הצינור, שלא ניתן להזיז אותו. השכבה הראשונית מבושלת מלמטה למעלה, האחרות - לפי שיקול דעת הרתכים - מבוצעות לעיתים בכיוון ההפוך.

הכי קשה לגשת למקומות מבושלים באמצעות סרגל הצד הטכני. כאשר החיבור של חלקים צמוד באופן הדוק כריות של בטון או על קירות לבנים, הוא סיים, החור מוכן חייב להיות מבושל שוב. זה קשה במיוחד כדי לבצע ריתוך בחורף כי האזור מטופל במהירות קירור. עם זאת, הנסיגה של גזים חמים ממנו הוא מסובך, אשר יכול להפוך את הצינור שביר; רק אנשי מקצוע מיומנים יוכלו למזער את הסיכון. זה חשוב באותה מידה כדי למנוע את התרחשותם של סדקים חמים התקשות לא רצונית של המתכת. במקרה זה, בניגוד לעיבוד מתכות, זה מחמיר את התוצאה.

מומלץ:

• אפילו בצפיפות רבה יותר, מאשר בעונה חמה, להצטרף לפרטים המחוברים;
• לחמם את המתכת לטון אדום בהיר;
• להגדיל את הכוח הנוכחי עד 20% נגד המלצות סטנדרטיות.

צעדים כאלה יסייעו ליצור תפר צמיג לחלוטין עם פלסטיות נורמלית. פסי עץ קטנים בעובי מסוים מסייעים לרמת צינורות מרותך. בכל מקרה, ריתוך arc של המפרקים צינור מתבצע ברציפות, ואת מהירות התנועה של האלקטרודה לא ניתן לשנות. זה לא רצוי לשכוח את הבטיחות שלך, על לובש מסכות מגן וחליפות צמודות.

ניתן לבשל המפרקים המסתובבים כדלקמן:

• מותנית לשבור אותם ל 4 חלקים;
• ריתוך שני, לעשות סיבוב 180 מעלות של המפרק;
• חיבור מקטעים אחרים;
• לאחר סיבוב של 90 מעלות כדי ליצור שורה שנייה;
• להפוך את הצינור 180 מעלות, ולאחר מכן להוסיף את זוג חסר של חלקים.

המפרקים המסתובבים בקוטר קטן - עד 200 מ"מ - מולחמים בדרך כלל עם התפר מונוליטי. במקרה זה, הצינור עצמו מסתובב, והחלוקה למקטעים אינה חלה. לקבלת המידע שלך: 2 ו 3 שורות ללכת בכיוונים מנוגדים, ואת השכבות רציפה מבוצעים עם הפשיטה של ​​0.1-0.15 ס"מ עבודה עם פלדה של כוח מוגבר יש גם פרטים משלה. רק משטר תרמי נבחר במיוחד יסייע למנוע את התרחשות של מרווה סדקים בתוך martensite.

חשוב מאוד ומאפיינים של חומרי ריתוך. זה תלוי בהם אם שכבת פלדה שהופקדו יהיה חזק למדי, אם זה לא יחלש לעומת החלק העיקרי. פלדה מחוזק מרותך הן עם טיפול בחום של המפרקים ובלי זה. אלקטרודות שיש חוזק מתיחה של 600 MPa ומעלה משמשים. כל המניפולציות לעיל, אנו מציינים, מתבצע באווירה הרגילה.

ריתוך ארגון arc של צינורות, יחד עם ריתוך תחת הגנה של הליום, יש צורך בעת קבלת מוצרים צינור דק עם תפרים ישר. הטכנולוגיה פותחה עבור מבנים בקוטר של 1.5-42.6 ס"מ עם עובי דופן של 0.02-0.5 ס"מ ריתוך ארגון arc יכול לחבר צינורות פלדה עם כמות משמעותית של תוספים נתוך. אבל ב 60 שניות רתך יחבר רק 50-150 ס"מ של ריתוך, אשר הרבה פחות מאשר בטכנולוגיות אחרות. השימוש באותן מערכות מותר כמו ריתוך RF או התנגדות חשמלית.

אבל את הגנרטור או שנאי מוחלף בתוך עם ציוד מיוחד. כאשר עובדים לא נוטה להיתוך אלקטרודות. הקצוות של החסר הם לא רק נמס, אלא גם דחוסים תחת הפעולה של לחמניות תמיכה. אם נעשה שימוש בשפכים פנימיים, ניתן להקטין את גודל האלמנטים הלא רצויים.מאז הקירות אינם עבים יותר מ 0.3 ס"מ, ואת הלחץ ריתוך גבוה, אין צורך להשתמש בחומר מילוי.

ארגון כמו גז בידוד הוא טוב לא רק בגלל arc יציב, אלא גם בשל הפחתת sagging מתכת. במובן זה, עדיף על הליום לעבוד עם פלדות אל חלד, עם טיטניום. כאשר אתה צריך להרתיח צינורות עד 10 ס"מ קוטר, אלקטרודות טונגסטן עם חתך חיצוני של 0.4 ס"מ נדרש.לחץ קבוע משמש חשמל תחת 12-15 V עם כוח של עד 200 א באמצעות שינוי פרמטרים אלה, אתה יכול לבחור את המצב האופטימלי לחיבור צינורות גודל ספציפי.

לקבלת מידע על הטכנולוגיה המשמשת לחיבור צינורות באמצעות ריתוך בקשת, עיין בסרטון הבא.